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電爐絲的脆化狀況及防止
電爐絲的脆化狀況在鐵鉻鋁系電加熱合金中主要表現更顯著,關鍵有下列幾層面：
(1)475X：脆性：含鎂量超出15%的鐵鉻合金在400?4CKTC長期性隔熱保溫后，會發生合金強度升高塑性變形降低的狀況，一般 把這類狀況稱之為475X：脆性。這類脆化狀況同合金含鎂量息息相關，合金中添加鈦、鋁、鈮、硅等原素會加重這類脆性?，F階段未有清除方式 ，因而，鐵鉻鋁系電加熱合金要避幵在這里溫度地區內開展成型生產加工和應用。
(2)電爐絲a相脆性：
含鎂超過27%的鐵鉻鋁合金，在500?800UC區段長期性應用時，金相組織里會進行析出“CrFe”
型金屬材料型化學物質(即〇相）。高韌性的a相進行析出后造成合金塑性變形驟降，發生脆化狀況。
可是，這類狀況能夠防止，由于含鎂較高的高溫高壓級鐵鉻鋁合金的一切正常應用溫度高過80CTC，這時候a相早已融解。因此 ，對高溫應用的合金無危害。只需留意防止合金在80CTC下列長期隔熱保溫，就可防止因(T相進行析出而造成的脆性。
(3)高溫脆性：高溫脆性就是指因金相組織晶粒在高溫下鈍化處理而造成塑性變形驟降狀況。金相組織晶粒規格尺寸對合金的常溫下塑性變形
有顯著的危害，晶粒規格越大合金塑性變形越低。
電爐絲的脆化狀況鐵鉻鋁系電加熱合金具備顯著的高溫脆化趨向，它是其較大的缺陷。當溫度超出合金的加工硬化溫度時(720?
78(TC)金相組織晶粒就逐漸成長。900X：
下列時晶粒成長速率比較慢，超出90CTC之上時晶粒成長速率加速，超出1000X：時晶粒極速成長。圖2-6和圖2-7是在不一樣溫度下隔熱保溫1h后的金相組織晶粒度。
高溫下金相組織晶粒成長給合金的電焊焊接產生了艱難，由于電焊焊接時的高溫會使焊接和熱危害區晶粒鈍化處理，造成 合金脆化。除此之外，長期性高溫應用后的電熱材料太脆沒法檢修等。因而，改進高溫脆性對鐵鉻鋁系電加熱合金變成尤為重要的難題。
為了更好地改進鐵鉻鋁電加熱合金的高溫脆性，減少晶粒迅速K大的逐漸溫度，可向合金中添加小量鈦、鑭、#、釔等原素。創作者以前科學研究了向鎳鉻合金和鐵鉻鋁電加熱合金中添加〇?10%?〇?40%的鈰鑭混和希土合金，能夠減少晶粒成長速率，改進高溫脆性[s]。選用粉未冶金方式 生產制造的鐵鉻鋁合金，能夠明顯緩解金相組織晶粒成長發展趨勢。將合金在1300’(：下加溫511后，其拉伸強度為4.9%，而用冶煉廠法生產制造的合金拉伸強度僅1.
總的來說，金相組織合金的脆性難以徹底清除，它是其自身結晶體結構所決策?？墒?，選用以下對策很有可能得到 具備不錯塑性變形的鐵鉻鋁系電加熱合金：
(1>減少合金中空隙分子碳和氮的成分在溶解性水準。使C
+N<0.010%,防止產生滲碳體和氮化合物進行析出，可明顯提升 合金的塑性變形。
(2)操縱合金中鉻成分在23%下列，使c相不容易發生。
(3)向合金中添加適M的（0.2%?0.5%)稀有元素，以緩解合金在高溫時晶粒成長速率>
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