高溫電爐絲的類型與特性

高溫電爐可以做為產品工件的熱處理工藝用加熱爐，根據設定不一樣的加熱爐提溫與隔熱保溫溫度，達到不一樣的熱處理工藝規定，其加溫基本原理主要是運用發燙元器件來熱處理爐腔細胞外液，進而抵達加溫產品工件的用意的，在許多狀況下，高溫電爐應用的發燙元器件全是鋁合金電爐絲，為了更好地使大伙兒更強的掌握高溫電爐，這里智普我為大伙兒梳理介紹一下高溫電爐絲是啥材料。

一、高溫電爐絲的種類

高溫電爐絲的種類主要分成二種，一種是鐵鉻鋁合金型材電爐絲，另一種是鎳鉻電爐絲，鐵鉻鋁合金型材電爐絲是一種金相組織分配的鋁合金材料，鎳鉻電爐絲則歸屬于馬氏體分配的鋁合金材料。

二、不一樣電爐絲的特點

1、鐵鉻鋁合金型材電爐絲

（1）應用溫度高，如HRE鐵鉻鋁合金型材絲在空氣中的極限應用溫度可以達到1400℃，也就是說加熱爐的極限溫度可抵達1400℃，假如要求整體規劃超過這一溫度的實驗電爐，就要求選擇別的的電爐絲；

（2）應用長壽命；

（3）同意的表層負載大；

（4）抗氧化能好，其空氣氧化后轉化成AI2O3膜具備的抗化性和高電阻，比例低于鎳鉻，電阻高；

（5）抗硫性好；

（6）價錢顯著小于鎳鉻。

2、鎳鉻電爐絲

（1）高溫下的抗壓強度高；

（2）長期性應用后再變冷，材料不容易變脆；

（3）充足空氣氧化后的鎳銘鋁合金其輻射率比鐵鉻鋁合金型材高；

（4）無帶磁；

（5）除硫氛圍外，有不錯的耐蝕性。

三、高溫電爐絲的設備與常見問題

1、高溫電爐絲的設備

（1）電爐絲設備前解決爐內全方位查驗，消除金相組織、積炭等與爐墻觸碰上的安全隱患，避免 短路故障，防止導致爐絲穿透；

（2）電爐絲設備前要按原理圖標準查驗測量熱態電阻器，一般不可超過±5%；

（3）對鐵鉻鋁爐絲必須輕拿小心輕放，設備時不可以硬別拉扯，禁止在挨近焊接的本地鈑金折彎，禁止在爐絲上敲擊；

（4）在設備鐵鉻鋁爐絲前在爐外調節適合，必需時彎折和縮緊引用氣割烤校；

（5）電爐絲設備時必須依照整體規劃的方式 恰當聯接；

（6）電爐絲與保溫磚的觸碰越低越高；

（7）電爐絲的節徑應按工程圖紙規定散播勻稱，避免 親疏不均勻的狀況；

（8）電爐絲與引出棒焊接，全部焊絲應與爐絲材料同樣。針對鐵鉻鋁爐絲，溫度控制小于950℃時可以用鎳鉻焊絲焊接，溫度控制高過950℃時，可以用鐵鉻鋁焊條焊接；

（9）引出棒與電爐絲焊接一部分必須牢固，避免 展現焊接一部分超溫損壞狀況產生；

（10）引出棒穿進陶瓷管時盡量避免電爐絲和引出棒與保溫磚的觸碰；

（11）設備完后必須查驗爐絲與地的接地電阻。

2、設備常見問題

（1）為減少引出棒引出端溫度，引出棒的直徑一般應相當于或是超過爐絲直徑的3倍，引出棒一般采用耐磨鋼，橫截面多見環形；

（2）條狀鐵鉻鋁爐絲與引出棒焊接時一般采用打孔焊或是銑槽焊；條狀和帶條狀鎳鉻合金爐絲與引出棒焊接時一般采用搭焊。為保證焊接區爐絲的抗壓強度，搭焊時端部應留出5-11mm的不焊接區；

（3）條狀鐵鉻鋁爐絲間的焊接一般采用打孔焊或是銑槽焊；條狀鎳鉻合金爐絲間的焊接一般采用搭焊；帶條狀鎳鉻合金爐絲及鐵鉻鋁爐絲間多采用搭焊；

（4）引出棒與爐蓋的聯接必須保證密封性、堅固和絕緣層，引出棒插在管理中心，用復合絕緣子和密封填料與爐墻機殼絕緣層并密封性。

實際上 無論高溫電爐絲是啥材料，它都只有歸入發燙元器件的一種，在高些的加溫溫度規定下，高溫電爐的發燙元器件也有硅碳棒、硅鉬棒等，而且如今絕大多數的加熱爐都不會再應用電爐絲做為發燙元器件，緣故就是電爐絲太簡易燒壞，而且動能耗損很大，還簡易產生阻抗角效用。洛陽市智普爐業有限責任公司生產的各種各樣高溫電爐，均采用硅碳棒或硅鉬棒做為發燙元器件，可以合理避免 發燙元毀壞，增加高溫電爐的應用使用壽命。

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