鐵鉻鋁電阻帶教你繞開這種常見故障

很客戶在電爐絲毀壞后很急，實際上大部分爐絲電阻帶等電加熱鋁合金元件在應用全過程中的一切正常毀壞狀況，主要是氧化變窄變脆，但也常常產生因為錯誤操作，造成短路、粗晶或者被物質腐蝕等常見故障。鋁合金元件的常見問題清除見表。

鐵鉻鋁電阻帶編號常見故障狀況造成緣故清除方式

1短路融斷

1、元件安裝欠佳，耐磨鋼小鉤形變、燒壞或沒鉤緊造成觸碰短路

2、爐罐、坩堝、料筐等在爐內中沒有調正

3、爐底放置元件時，底版旋蓋不緊，落入氧化白鐵皮

4、爐罐、坩堝、底版等材料不太好，氧化比較嚴重，塊狀脫落崩到元件上

5、放料時產品工件碰及元件或堆積不太好，坍塌碰觸元件

6、鹽浴爐放料過滿，外溢光熱發電或坩堝漏鹽

7、可傾式坩堝爐亂倒時元件易掉出碰觸坩堝;坩堝上的氧化皮或漏爐時的熔液易掉到元件上

8、硝鹽順著坩堝齷齪

9、滲碳爐內炭黑比較嚴重，積炭成絲或磚體滲氮而成電導體，造成打弧

10、擱磚毀壞沒有立即修復，元件松馳

11、芯軸氧化彎折，損壞外衣的防火管，導致繞在管上的電阻器&與芯軸觸碰

2超溫燒壞

1、原材料成份不符合要求

2、電焊焊接品質不太好(咬肉、出氣孔、假焊、焊不透等)

3、表層負載過大，熔融的液態自元件內部流出去，呈“紅提”狀

4、防火管品質不太好或久兩霉變、喪失絕緣層工作能力，與引出來棒的氧化皮熔成一團

5、后蓋板、砂封不緊，落入沙子后淹沒元件，過熱融成低回聲區

6、物質浸蝕后橫截面明顯減少，電阻器大幅度擴大經過熔

7、加熱管內縲旋圈遍布不均勻，管外排熱狀況又差

8、儀表盤出常見故障或不可以一切正常工作中

9、電氣設備元件工作中失效

3物質浸蝕

1、硫含量汽體使鎳鉻造成硫“痘瘡”

2、碳氮共滲時如選用氮化合物(C3H8等)，則會造成鎳鉻的“翠綠色爛掉

3、培燒精密鑄造蠟模殼時，氯銨和氧化鈉使元件浸蝕變脆，對鐵鉻鋁尤其比較嚴重

4、堿土金屬的酸鹽、鹵族酸鹽、磷酸鹽、鋁硅酸鹽、硼酸鹽和硫化物都是會不一樣水平地腐蝕元件

5、銅、鋁、鋅、錫、鉛等稀有金屬的熔液和蒸汽及其重金屬超標氧化物都是會比較嚴重地腐蝕元件

6、塘瓷和夾層玻璃腐蝕元件

7、因為與保溫材料(如石綿、粉煤灰棉、玻璃纖維棉)觸碰，相互影響而遭融斷”

4電阻器轉變 

1、當溫度高、熱冷轉變 大時非常容易造成氧化起皮

2、氛圍危害，造成氧化膜變厚，元件脆化

3、各種各樣物質浸蝕造成橫截面部分減少，電阻器擴大

4、因為金屬材料從單相電機構變成多組分機構，電阻器提升

5溫度不均勻或泛白

1、元件表層損害或冷軋品質欠佳(裂痕、沙孔)

2、元件的表層負載過大

3、電焊焊接品質不太好，部分泛白

4、安裝時電阻器&牙距比較嚴重親疏不均勻

5、三相電流不平衡，過電流量的一相通常泛白

6、工裝夾具放置和挪動時遇上元件

7、新老元件相互配合應用時，電阻值不一或大小不均勻

8、部分修復的元件，誤用別的原材料，或其直徑、長短不符合規定

6引出來棒泛紅

1、引出來棒與元件的橫截面占比過小

2、引出來棒與元件的電焊焊接品質欠佳

3、引出來棒與鐵夾表面凸凹不平，不密切

4、引出來棒應用太久，氧化變窄

7裂斷

1、原材料自身原來的缺點

2、引出來棒與元件聯接的構造不科學

3、電焊焊接品質不太好

4、鐵鉻鋁元件焊后沒有淬火或遭到激冷

5、運送全過程中因為亂擲而斷裂

6、安裝時拉扯硬別，用力過猛

7、往爐膛內投料時易亂擲而碰斷

8鎳鉻合金電爐絲扒下

1、螺旋式中徑D與電熱絲直徑d挑選不合理

2、長期溫度控制過高

3、電阻器處氧化變窄，喪失抗壓強度

4、小鉤沒有鉤牢電熱絲

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